冷却塔电机轴承过热是常见且危险的故障，不仅会缩短电机寿命，严重时可能导致轴承抱死、电机烧毁，甚至引发停机事故。必须及时排查和处理。以下是系统性的排查步骤：

一、 立即采取的应急措施

监测温度：

使用红外测温枪或接触式温度计测量轴承外圈温度。正常运行温度一般不超过70-80℃，若超过90℃应高度警惕，超过100℃需立即停机。

停机检查：

若温度持续升高或已达到危险值，立即停机，切断电源并挂牌上锁(LOTO)，防止意外启动。

记录信息：

记录过热发生时的运行时间、环境温度、负载情况、振动和噪音等，便于分析。

二、 常见原因排查与处理方法

1. 润滑问题(最常见原因)

润滑不足(缺油)：表现：轴承干磨，温度快速上升，伴随尖锐摩擦声。

排查：检查润滑脂是否干涸、流失或未加注到位。

处理：补充符合规格的润滑脂(如锂基脂)，注意加注量(通常为轴承腔的1/2~2/3)，避免过量。

润滑脂过多：表现：油脂堆积导致搅拌发热，散热不良。

排查：拆开油封检查油脂是否溢出、发黑。

处理：清理多余油脂，按标准量重新加注。

润滑脂变质或污染：表现：油脂乳化(进水)、氧化变黑、混入灰尘或金属屑。

排查：取样观察油脂状态。

处理：彻底清洗轴承和油腔，更换新润滑脂。

2. 轴承本身损坏

表现：轴承滚珠/滚道出现点蚀、裂纹、剥落或保持架断裂。

排查：

听诊：使用听诊棒或振动分析仪，听是否有不规则的“咔哒”声、隆隆声或高频啸叫。

手动检查：停机后尝试用手晃动电机轴，检查是否有明显轴向或径向窜动(间隙过大)。

更换测试：拆下轴承，手动转动，感受是否顺畅、有无卡滞或异响。

处理：更换同型号、高精度等级的新轴承。

3. 安装与对中问题

电机与风机对中不良：

表现：联轴器或皮带传动系统不对中，导致轴承承受额外径向或轴向力。

排查：使用激光对中仪或百分表检查电机与风机轴的对中精度(径向和轴向偏差应在0.05mm以内)。

轴承安装不当：

表现：安装时敲击不当、加热不均或配合过紧/过松。

处理：重新校正对中;若安装错误，需重新安装轴承(建议使用加热器均匀加热内圈)。

4. 电机负载异常

风机阻力过大：

原因：填料堵塞、收水器结垢、叶片变形、异物卡住等导致风机负载增加，反作用力传递至电机轴承。

排查：检查风机运行电流是否异常升高，手动盘车是否费力。

处理：清除风道异物，清洗填料，修复风机。

皮带过紧：

表现：皮带张力过大，对电机轴产生过大侧向拉力。

排查：使用张力计测量，或按经验值(下压10-15mm)检查。

处理：调整皮带张力至厂家推荐值。

5. 环境与散热问题

冷却不良：

原因：电机散热筋被灰尘、油污覆盖，或通风口堵塞，导致热量积聚。

排查：检查电机外壳是否积尘严重，周围是否有高温热源。

处理：清洁电机外壳和通风道，改善周围通风环境。

环境温度过高：

表现：冷却塔安装在密闭空间或阳光直射处，环境温度超过电机设计范围。

处理：增加遮阳棚或强制通风。

6. 电气因素(间接影响)

电机过载或缺相运行：

表现：电流异常升高，电机整体过热，加剧轴承负担。

排查：测量三相电流是否平衡，电压是否正常。

处理：排除电气故障，避免电机长期过载。